此次检验的压裂设备包含5000马力电驱压裂橇、130桶电驱混砂橇、电驱混配橇、高压软管滚筒、高压管汇体系和接连输供砂和集成操控中心等要害配套设备，总计超100台套，均由我国石化机械四机公司自主研制，其最大输出水功率达25000hp（18630kW），泵注功率全球榜首；支撑剂存储超600m3（1260t），支撑剂存储才能全球第二。

　　跟着海上油气开发不断深入，以压裂、酸化为首要手法的增产技能已成为开发低渗油气田、进步单井产值、取得工业化油气流的首要技能，因而，将压裂作业配备集成到一艘海洋工程专用船只上，已成为海上油气增产的重要配备。长期以来，海上油田压裂船技能被国际少量几个国家独占，并对我国进行严厉封闭。

　　我国石化机械四机公司参加制作的我国首艘大型压裂船，将添补我国海上油田压裂技能和工程范畴的空白。该项目聚集处理大型海上压裂配备才能不行、作业本钱高级难题，对完结“百方砂、千方液”的海上高效规模化压裂作业、推动海洋压裂配备国产化进程、支撑海洋油气增储上产具有极端重大意义。

　　“现在，国内海上施工以渠道或拖轮压裂作业为主，按25000水马力配套，2000型压裂设备需求12台，此次研制的5000型压裂设备只需求5台。”我国石化机械四机公司固压产品研究所所长肖勇介绍。

　　作为国内压裂配备制作核心技能引领者，该公司聚集绿色、自动化、数字化、智能化，打破职业、地域约束，深度调研国内外海上压裂作业现状，最大极限地考虑与陆地压裂配备的差异性，携手国内闻名海工产品制作商、研究所、高级院校，将压裂作业体系功用和船只功用从头分化、重组和交融，选用全电动规划理念，攻关构成集成式压裂多层结构布局及双冗余备份流程，具有全流程自动化操控、数字化显现、智能预警及在线剖析等功用，可满意我国全海域大规模压裂作业、海上多井次批量化压裂作业以及气井、超深层压裂作业等新需求。

　　该大型压裂船方案2025年交船，将用于我国海上低渗油气田群的开发。“压裂船压裂设备完结检验后，将于近期发往芜湖造船厂。石化机械将全方位做好售后服务和操作训练，特别是做好上船后的服务保证作业，保证压裂设备高效平稳工作。”肖勇说。

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